石灰回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品產(chǎn)量

30-1000t/d

適用物料

石灰石

熱源

煤、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、重油、電

型號

Φ1.5×36m-Φ4.8×68m

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PRODUCT

產(chǎn)品簡介

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

活性石灰生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機和廢氣處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)組成。破碎合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫煙氣加熱后，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，燒成的活性石灰進入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進入窯內(nèi)，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。

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產(chǎn)品優(yōu)勢

1.產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高：精準的溫控和合理的煅燒工藝，設(shè)備產(chǎn)能大，滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。

2.生產(chǎn)運行穩(wěn)定，安全性高：整機結(jié)構(gòu)堅固，關(guān)鍵部件如滾圈、托輪、傳動裝置等經(jīng)強化設(shè)計，運行平穩(wěn)可靠，配備多重安全保護裝置。

3.結(jié)構(gòu)簡單，可控性強，利于操作和維護：回轉(zhuǎn)窯整體結(jié)構(gòu)簡潔，操作界面友好，可根據(jù)工藝需求靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、喂料量、燃料供給等參數(shù)，日常維護方便快捷。

4.原料利用率高，產(chǎn)品均勻，品質(zhì)優(yōu)良：物料在窯內(nèi)翻滾充分，熱交換高效，煅燒均勻，成品品質(zhì)穩(wěn)定，同時可顯著提高原料的利用率，降低原料損耗。

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技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)表
產(chǎn)能(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	800	1000	1200
主要設(shè)備	主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標
豎式預(yù)熱器	YRQ04	YRQ06	YRQ06	YRQ08	YRQ08	YRQ10	YRQ12	YRQ12	YRQ14	YRQ18	YRQ20
回轉(zhuǎn)窯	Φ2.5*40m	Φ2.8*43m	Φ3.0*48m	Φ3.2*50m	Φ303*52m	Φ3.6*55m	Φ3.8*58m	Φ4.0*60m	Φ4.3*65m	Φ4.9*70m	Φ5.1*72m
豎式冷卻器	LSF36		LSF44				LSF56		LSF80		LSF112
煅燒溫度(°C)	1100±50
能耗指標(kCal/kg)	1200±100								≤1150		≤1100
電耗指標(kW-h/t)	40±5
石灰石:石灰	1.7-1.78:1
過燒率(%)	≤5
活性度(ml)	≥340(具體視石灰石的成分確定)
出灰溫度(°C)	環(huán)境溫度+60
石灰石入窯粒度(mm)	10-20/20-40
排放濃度(mg/nm3)	S10
年工作參數(shù)(天)	≥340
大修周期(年)	1-3
操作人數(shù)(人/班)	2-3
適用燃料	煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料