廢催化劑回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品產(chǎn)量

10-1000t/d

適用物料

廢催化劑

熱源

煤、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、重油、電

型號

Φ2.5×40-Φ3.0×48

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PRODUCT

產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品介紹

廢催化劑回轉(zhuǎn)窯是針對石化、化工、煉油等行業(yè)產(chǎn)生的各類廢棄催化劑（如催化裂化廢催化劑、加氫脫硫廢催化劑、重整廢催化劑、釩系廢催化劑等）進(jìn)行熱工處理而設(shè)計(jì)的專用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。該設(shè)備在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，結(jié)合廢催化劑高含油、高含碳、易結(jié)圈、磨損性強(qiáng)等特點(diǎn)進(jìn)行了多項(xiàng)優(yōu)化，能夠高效完成廢催化劑中有機(jī)物的熱解脫除、積碳燒失、金屬組分富集等工藝過程。整機(jī)由筒體、支承裝置、傳動系統(tǒng)、密封裝置、燃燒系統(tǒng)及尾氣處理接口等組成，具有運(yùn)行平穩(wěn)、熱效率高、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是廢催化劑資源化利用與無害化處理的核心裝備。

二、工作原理

廢催化劑經(jīng)預(yù)處理（如破碎、篩分、調(diào)配等）后，由窯尾（高端）喂料裝置送入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)。筒體呈一定傾斜角度安裝，并在傳動裝置驅(qū)動下緩慢回轉(zhuǎn)。物料在筒體內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生兩種運(yùn)動：一是沿圓周方向的翻滾運(yùn)動，二是沿軸向從窯尾（高端）向窯頭（低端）的移動。

燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c物料呈逆流方式流動，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)等形式傳遞給廢催化劑。處理后的焙燒產(chǎn)物從窯頭卸出，進(jìn)入冷卻及后續(xù)金屬提取環(huán)節(jié)；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛G尾排出，經(jīng)除塵及尾氣凈化系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

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產(chǎn)品優(yōu)勢

1.溫度控制精準(zhǔn)，處理效果好。配備先進(jìn)的燃燒控制系統(tǒng)及多點(diǎn)測溫裝置，可實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)溫度梯度精確調(diào)節(jié)，確保有機(jī)物徹底分解、金屬組分有效富集，焙燒產(chǎn)物活性高、燒失量低。

2.專用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)。針對廢催化劑易粘結(jié)、易結(jié)圈的特點(diǎn)，優(yōu)化筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及耐火襯里材質(zhì)，減少物料附著，延長清圈周期。

3.密封性能優(yōu)異，環(huán)保達(dá)標(biāo)。采用窯頭、窯尾多重密封結(jié)構(gòu)（魚鱗片密封+彈簧壓緊或氣封等），有效防止煙氣外泄，配合尾氣凈化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)粉塵及有害氣體達(dá)標(biāo)排放。

4.運(yùn)行穩(wěn)定，能耗經(jīng)濟(jì)。筒體采用優(yōu)質(zhì)鋼板自動焊接，滾圈、托輪等關(guān)鍵部件經(jīng)強(qiáng)化處理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；合理的長徑比及熱工參數(shù)設(shè)計(jì)，使熱利用率高，單位產(chǎn)品能耗低。

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技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機(jī)功率（kW）
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機(jī)功率（kW）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100