還原回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品產(chǎn)量

30-600t/d

適用物料

鐵精礦、紅土鎳礦、錳礦、鈦鐵礦

熱源

煤、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、重油、電

型號

Φ1.5×36m-Φ4.8×68m

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品簡介

還原回轉(zhuǎn)窯是用于金屬氧化物（如鐵精礦、紅土鎳礦、錳礦、鈦鐵礦等）在還原性氣氛中進(jìn)行高溫還原焙燒的核心設(shè)備。該設(shè)備在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，結(jié)合還原焙燒工藝對氣氛控制、溫度梯度、物料停留時間等特殊要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，可高效完成礦物中金屬氧化物的還原反應(yīng)，生成直接還原鐵（海綿鐵）、鎳鐵、還原錳粉等產(chǎn)品。設(shè)備筒體由耐高溫鋼板卷制而成，內(nèi)襯抗熱震、耐腐蝕的耐火材料，整體呈傾斜布置，配備密封進(jìn)料、出料裝置及還原氣氛控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

二、工作原理

還原回轉(zhuǎn)窯以固體還原劑（如煤粉、焦粉）或氣體還原劑（如CO、H?）為介質(zhì)，在窯內(nèi)營造還原性氣氛。物料由窯尾（高端）喂料裝置送入窯內(nèi)，同時還原劑從窯尾或窯頭按一定比例加入。筒體在傳動裝置驅(qū)動下緩慢回轉(zhuǎn)，物料沿圓周方向翻滾并沿軸向從窯尾向窯頭（低端）移動。

燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)燃燒，提供還原反應(yīng)所需熱量。窯內(nèi)溫度沿軸向形成梯度分布：預(yù)熱段物料升溫干燥，還原段在適宜溫度下發(fā)生主還原反應(yīng)，金屬氧化物被還原劑中的碳或CO、H?還原為金屬單質(zhì)或低價氧化物，生成金屬化產(chǎn)品。冷卻段產(chǎn)品逐步降溫后從窯頭卸出，進(jìn)入后續(xù)冷卻、磁選或分離工序。窯內(nèi)產(chǎn)生的還原性煙氣由窯尾排出，經(jīng)除塵及余熱回收系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

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產(chǎn)品優(yōu)勢

1.還原控制精準(zhǔn)。采用多點溫度、壓力及氣體成分在線監(jiān)測，配合風(fēng)量、給煤量自動調(diào)節(jié)，確保窯內(nèi)還原氣氛穩(wěn)定，金屬化率高，產(chǎn)品品質(zhì)均勻。

2.適應(yīng)多種原料與還原劑。可處理鐵精礦、紅土鎳礦、錳礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦等各類金屬氧化物礦物；還原劑可選用煤粉、焦粉、蘭炭、生物質(zhì)炭或氣態(tài)還原劑，原料適應(yīng)性強。

3.能耗低、熱效率高。合理的窯體長徑比及揚料板結(jié)構(gòu)設(shè)計，延長物料停留時間，強化熱交換；窯尾廢氣余熱可回收用于原料烘干或發(fā)電，綜合能耗顯著降低。

4.運行穩(wěn)定、維護(hù)方便。筒體采用高強度鋼板自動焊接，滾圈、托輪、大齒圈等關(guān)鍵部件經(jīng)強化處理；配備液壓擋輪、密封裝置及自動潤滑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，檢修周期長。

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技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格	產(chǎn)量
Φ1.5×36m	30噸/天
Φ1.8×40m	50噸/天
Φ2.5×56m	100噸/天
Φ2.8×58m	150噸/天
Φ3.0×60m	200噸/天
Φ3.3×70m	300噸/天
Φ3.6×56m	400噸/天
Φ3.8×58m	500噸/天
Φ4.0×60m	600噸/天
Φ4.3×64m	800噸/天
Φ4.8×68m	1000噸/天